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一、突然停機故障處理

現象：助燃風機因軸承損壞、電機燒損、停電等原因被迫停機，導致熱風爐燒爐中斷，甚至高爐煤氣倒竄。
危害：未燃燒的煤氣進入高溫熱風爐可能引發爆炸，危及人身和設備安全；同時影響高爐使用風溫。
處理措施：

1. 立即切斷煤氣供應：
   • 熱風工迅速關閉燃燒爐的煤氣調節閥和燃燒閥（煤氣切斷閥）。若因停電停機，需手動關閉閥門。
   • 開啟燃燒爐的煙道閥，確保通風。
2. 通知相關崗位：
   • 高爐值班工長通知噴煤熱風爐停燒，避免煙氣倒灌。
   • 調整布袋管網壓力，防止系統壓力波動。
3. 安全檢查與恢復：
   • 打開助燃風機房門窗通風，嚴禁明火，待煤氣檢測合格后進入。
   • 10分鐘后檢查煙道抽力及煤氣含量，合格后將原燃燒的熱風爐轉入燜爐狀態。
   • 通知維修人員檢查停機原因，修復后重新啟動風機。

二、振動異常故障處理

現象：風機振動值超標，可能伴隨高頻成分或特定頻率振動。
原因：轉子不對中、軸承損壞、聯軸器故障、葉輪不平衡等。
處理措施：

1. 振動監測與診斷：
   • 使用便攜式軸承故障診斷儀或動平衡測量系統，采集振動信號并分析頻譜。
   • 識別故障類型（如不平衡、不對中、軸承故障等）及嚴重程度。
2. 針對性維修：
   • 轉子不對中：調整聯軸器對中，使用激光軸對中系統實時監測偏差，確保平行和角度偏差在允許范圍內。
   • 軸承損壞：更換損壞的軸承，檢查潤滑系統，確保潤滑良好。
   • 葉輪不平衡：對葉輪進行動平衡校正，消除質量偏心。
3. 試運行與驗證：
   • 維修后空負荷試機，監測振動值是否恢復正常。
   • 逐步加載至滿負荷，確認無異常后再投入生產。

三、溫度過高故障處理

現象：軸承溫度、電機溫度或排氣溫度超過報警值。
原因：潤滑不良、冷卻不足、超負荷運行、軸承損壞等。
處理措施：

1. 緊急停機：
   • 若溫度持續上升且接近極限值，立即停機以防止設備損壞。
2. 檢查與清理：
   • 檢查潤滑系統，確保潤滑油充足且無污染。
   • 清理冷卻器或散熱片上的灰塵，提高散熱效率。
3. 維修與更換：
   • 更換損壞的軸承或密封件，修復冷卻系統故障。
   • 若因超負荷運行導致溫度過高，需調整負載或優化運行參數。

四、預防性維護措施

為減少故障發生，需定期執行以下維護任務：

1. 潤滑管理：
   • 嚴格執行點檢潤滑制度，定期更換潤滑油并清理油污。
2. 電氣系統檢查：
   • 組織電工每周檢查控制電路系統，確保接線牢固、無老化現象。
3. 運行參數監控：
   • 實時監測助燃風壓力、電流負荷等參數，防止超限運行。
4. 備件管理：
   • 儲備常用備件（如軸承、聯軸器、密封件等），縮短維修時間。